Из расплава полимера в специальном аппарате (экструдере) вытягивается тонкая трубочка.
Материал этой трубки таков, что при «застывании» (полимеризации) в нем образуются участки с различной структурой: одни участки эластичные (способные растягиваться), а другие кристаллические (не способные растягиваться).
Сразу же после того, как трубочка застыла, ее подвергают строго дозированному растяжению. При этом кристаллические участки «рвутся», и в стенках образуются микроотверстия определенного размера.
Эти отверстия в дальнейшем и отвечают за фильтрацию воды. Изменяя параметры экструзии и растяжения, можно получать полые волокна различного диаметра и различной пористости.
Далее, нарезанные в размер по длине, полые волокна собирают в пучок и сгибают пополам на 180 градусов в виде «петель» таким образом, чтобы «выходы» и «входы» трубок находились с одной стороны пучка.
Затем концы трубок заливают специальным полимерным клеем. После застывания клея часть его срезают, чтобы вскрылись входы в трубки.
Затем эту конструкцию помещают в корпус, направляющий поток воды, и фильтр-элемент готов!
Вода поступает со стороны петель, фильтруется через стенки трубок и чистая выходит по трубкам из фильтра.